24 المواد والخصائص المعدنية شائعة الاستخدام

1. 45--الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وهو الفولاذ المروي والمقسى متوسط ​​الكربون الأكثر استخدامًا

الخصائص الرئيسية: الفولاذ المروي والمقسّى بالكربون المتوسط ​​الأكثر استخدامًا يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وصلابة منخفضة، وهو عرضة للتشققات أثناء التبريد بالماء. يجب إخماد الأجزاء الصغيرة وتلطيفها، ويجب تسوية الأجزاء الكبيرة. أمثلة التطبيقات: تستخدم بشكل رئيسي لتصنيع الأجزاء المتحركة عالية القوة، مثل ضواغط التوربينات ومكابس الضاغط. الأعمدة، التروس، الرفوف، الديدان، إلخ. انتبه إلى التسخين المسبق للأجزاء الملحومة قبل اللحام وتخفيف الضغط والتليين بعد اللحام.

2. Q235A (فولاذ A3) - الفولاذ الهيكلي الكربوني الأكثر استخدامًا
3. 40Cr - أحد أنواع الفولاذ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، وينتمي إلى سبائك الفولاذ الهيكلي

الميزات الرئيسية: بعد التبريد والتلطيف، فإنه يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وصلابة تأثير درجة حرارة منخفضة وحساسية منخفضة. لديها صلابة جيدة. يمكنها الحصول على قوة تعب عالية عند تبريدها بالزيت. يمكن معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة بسهولة عند تبريدها بالماء. تحدث الشقوق، واللدونة الانحناء البارد متوسطة، وقابلية التشغيل الآلي جيدة بعد التقسية أو التبريد والتلطيف، لكن قابلية اللحام ليست جيدة وتكون الشقوق عرضة لحدوثها. يجب تسخينه إلى 100 ~ 150 درجة قبل اللحام. يتم استخدامه بشكل عام في الحالة المروية والمخففة. ويمكن أيضًا إجراء عملية نيترة الكربون وتبريد السطح عالي التردد. أمثلة التطبيق: بعد التبريد والتلطيف، يتم استخدامه لتصنيع أجزاء متوسطة السرعة ومتوسطة الحمل، مثل تروس الأدوات الآلية، والأعمدة، والديدان، والأعمدة المخددة، وأكمام القاذف، وما إلى ذلك. بعد التبريد والتلطيف وتبريد السطح عالي التردد ، يتم استخدامه لتصنيع أسطح متينة وعالية الصلابة. يتم استخدام أجزاء الطحن، مثل التروس، والأعمدة، والمغازل، وأعمدة الكرنك، والمغازل، والأكمام، والمسامير، وقضبان التوصيل، والمسامير والصواميل، وصمامات السحب، وما إلى ذلك، في تصنيع أجزاء الصدم شديدة التحمل ومتوسطة السرعة بعد التبريد والأجزاء المتوسطة السرعة. تصلب درجة الحرارة. يتم إخماد الأجزاء، مثل دوارات مضخة الزيت، والمزالج، والتروس، والمغازل، والأطواق، وما إلى ذلك، وتلطيفها عند درجات حرارة منخفضة لتصنيع أجزاء شديدة التحمل ومنخفضة التأثير ومقاومة للتآكل، مثل الديدان والمغازل والأعمدة والأطواق وما إلى ذلك، الكربون يتم استخدام عملية النيترة لتصنيع أجزاء ناقل الحركة بأحجام أكبر وصلابة أعلى عند درجات الحرارة المنخفضة، مثل الأعمدة والتروس وما إلى ذلك.

4. HT150 - حديد زهر رمادي

أمثلة التطبيق: صناديق التروس، أسرة الأدوات الآلية، الصناديق، الأسطوانات الهيدروليكية، أجسام المضخات، أجسام الصمامات، الحذافات، رؤوس الأسطوانات، البكرات، أغطية المحمل، إلخ.

5. 35 - المواد شائعة الاستخدام لمختلف الأجزاء القياسية والمثبتات

السمات الرئيسية: القوة المناسبة، اللدونة الجيدة، اللدونة الباردة العالية، وقابلية اللحام المقبولة. يمكن أن يكون مزعجًا جزئيًا ويرسم في الحالة الباردة. صلابة منخفضة، تستخدم بعد التطبيع أو التبريد والتلطيف أمثلة على التطبيقات: مناسبة لتصنيع أجزاء صغيرة الحجم، الأجزاء التي يمكنها تحمل الأحمال الأكبر: مثل أعمدة الكرنك، والرافعات، وقضبان التوصيل، والأغلال، وما إلى ذلك، والأجزاء القياسية المختلفة، والمثبتات.

6. 65Mn - فولاذ زنبركي شائع الاستخدام

أمثلة التطبيق: نوابض مسطحة ومستديرة صغيرة الحجم، نوابض مقاعد، نوابض زنبركية، حلقات زنبركية، نوابض صمامات، قصب القابض، نوابض فرامل، نوابض لولبية مدلفنة على البارد، حلقات إحكام، إلخ.

7. 0Cr18Ni9 - الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا (رقم الفولاذ الأمريكي 304، رقم الفولاذ الياباني SUS304)

الخصائص والتطبيقات: إنه الأكثر استخدامًا على نطاق واسع كالفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، مثل معدات الأغذية والمعدات الكيميائية العامة ومعدات الطاقة الصناعية.

8. Cr12 - فولاذ قالب العمل البارد شائع الاستخدام (رقم الفولاذ الأمريكي D3، رقم الفولاذ الياباني SKD1)

الخصائص والتطبيقات: الفولاذ Cr12 عبارة عن فولاذ مصنوع من قوالب العمل البارد يستخدم على نطاق واسع، وهو عبارة عن فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل. نظرًا لأن محتوى الكربون في الفولاذ Cr12 يصل إلى 2.3٪، فهو يتميز بصلابة ضعيفة عند الصدمات، وعرضة للهشاشة، ويميل إلى تكوين كربيدات غير متساوية الانصهار؛ يتميز الفولاذ Cr12 بمقاومة جيدة للتآكل ويستخدم في الغالب لتصنيع قوالب التثقيب الباردة، واللكمات، وقوالب التقطيع، وقوالب الرؤوس الباردة، وقوالب البثق البارد، واللكمات والقوالب، وأكمام الحفر، والمقاييس التي تخضع لأحمال تصادم صغيرة وتتطلب قوة عالية. ارتداء المقاومة. ، قوالب سحب الأسلاك، قوالب الانطباع، ألواح فرك الأسلاك، قوالب السحب العميق وقوالب الضغط البارد لتعدين المساحيق، إلخ.

9. DC53 - قالب فولاذي للعمل البارد شائع الاستخدام مستورد من اليابان

الخصائص والتطبيقات: فولاذ قوالب العمل البارد عالي القوة والمتانة، درجة الفولاذ التي تنتجها شركة Datong Special Steel Co., Ltd اليابانية. بعد التقسية بدرجة الحرارة العالية، يتميز بصلابة عالية وصلابة عالية وخصائص جيدة لقطع الأسلاك. تستخدم لقوالب الختم البارد الدقيقة، وقوالب الرسم، وقوالب لف الأسلاك، وقوالب التقطيع الباردة، واللكمات، وما إلى ذلك. 10. SM45 - قالب من البلاستيك الكربوني العادي (رقم الفولاذ الياباني S45C)

10. DCCr12MoV - فولاذ الكروم المقاوم للتآكل

محلي. يحتوي على محتوى كربون أقل من الفولاذ Cr12، ومع إضافة Mo وV، تم تحسين تفاوت الكربيدات. يمكن لـ MO أن يقلل من فصل الكربيد ويحسن الصلابة، ويمكن لـ V صقل الحبوب وزيادة صلابتها. يتمتع هذا الفولاذ بصلابة عالية، ويمكن تقوية المقطع العرضي تمامًا تحت 400 مم، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل عند 300 ~ 400 درجة. إنه ذو صلابة أعلى من Cr12، وله تغير صغير في الحجم أثناء التبريد، وله مقاومة عالية للتآكل ومقاومة التآكل. خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. لذلك، يمكنها تصنيع قوالب متنوعة ذات مقاطع عرضية كبيرة، وأشكال معقدة، وتتحمل التأثيرات الكبيرة، مثل قوالب السحب العادية، وقوالب التثقيب، وقوالب التثقيب، وقوالب القطع، وقوالب التشذيب، وقوالب اللف، وقوالب سحب الأسلاك. ، قوالب البثق البارد، مقص القطع البارد، المناشير الدائرية، الأدوات القياسية، أدوات القياس، إلخ.

11. SKD11--فولاذ الكروم القوي

من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة في اليابان. إنه يحسن من الناحية الفنية هيكل الصب في الفولاذ ويحسن الحبوب. بالمقارنة مع Cr12mov، تم تحسين صلابته ومقاومته للتآكل. إنه يزيد من عمر خدمة القالب.

12. د2-- فولاذ العمل البارد عالي الكربون وعالي الكروم

صنع في الولايات المتحدة. لديها صلابة عالية، وصلابة، ومقاومة التآكل، ومقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للصدأ بعد التبريد والتلميع، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية. إنها مناسبة لتصنيع العديد من قوالب العمل البارد التي تتطلب دقة عالية وعمرًا طويلًا. وأدوات القطع وأدوات القياس، مثل قوالب السحب، وقوالب البثق على البارد، وسكاكين القص على البارد، وما إلى ذلك.

13. SKD11 (SLD) - فولاذ قوي عالي الكروم غير قابل للتشوه

من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة، اليابان. مع زيادة محتوى MO وV في الفولاذ، يتم تحسين هيكل الصب في الفولاذ، ويتم تكرير الحبوب، وتحسين مورفولوجيا الكربيد. ولذلك، فإن القوة والمتانة (قوة الانحناء، والانحراف، وصلابة التأثير) لهذا الفولاذ وما إلى ذلك) أعلى من SKD1، D2، كما يتم زيادة مقاومة التآكل، ولها مقاومة أعلى للتلطيف. أثبتت الممارسة أن عمر الخدمة لهذا القالب الفولاذي أفضل من Cr12mov. يتم استخدامه غالبًا لتصنيع القوالب ذات المتطلبات العالية، مثل قوالب السحب، وقوالب الصدمات، وما إلى ذلك. قوالب عجلة الطحن، إلخ.

14. DC53--فولاذ عالي الصلابة وعالي الكروم

من إنتاج شركة Daido Co., Ltd. في اليابان. صلابة المعالجة الحرارية أعلى من SKD11. بعد التقسية عند درجة حرارة عالية (520-530)، يمكن أن يصل إلى صلابة عالية تبلغ 62-63HRC. يتجاوز DC53 SKD11 من حيث القوة ومقاومة التآكل. المتانة هي ضعف SKD11. صلابة DC53 هي وجود عدد قليل من الشقوق والشقوق في تصنيع قوالب العمل البارد. تم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير. الضغط المتبقي صغير. يتم تقليل الإجهاد المتبقي بعد ارتفاع درجة الحرارة. لأنه يتم قمع الشقوق والتشوه بعد قطع الأسلاك. تتجاوز خصائص القطع والطحن SKD11. تستخدم في قوالب الختم الدقيقة، والتزوير البارد، وقوالب الرسم العميق، وما إلى ذلك.

15. SKH-9--فولاذ عالي السرعة للأغراض العامة مع مقاومة عالية للتآكل ومتانة

من إنتاج شركة هيتاشي المحدودة اليابانية. تستخدم في قوالب الحدادة على البارد، وآلات قطع الأشرطة، ولقم الثقب، والمثاقب، واللكمات، وما إلى ذلك.

16. ASP-23--مساحيق تعدين الفولاذ عالي السرعة

صنع في السويد. توزيع الكربيد موحد للغاية، ومقاوم للاهتراء، وصلابة عالية، وسهل المعالجة، ومستقر الأبعاد بعد المعالجة الحرارية. تستخدم في العديد من أدوات القطع طويلة العمر مثل اللكمات، وقوالب السحب العميق، وقوالب الحفر، وقواطع الطحن، وشفرات القص. .

17. P20--القوالب البلاستيكية الكبيرة والصغيرة مطلوبة بشكل عام

صنع في الولايات المتحدة. يمكن تشغيله عن طريق التآكل الكهربائي. تم تقويته مسبقًا إلى HB270-300 في حالة المصنع. صلابة التبريد هي HRC52.

18. 718--قوالب بلاستيكية كبيرة وصغيرة ذات طلب كبير

صنع في السويد. خاصة لعملية التآكل الكهربائي. HB مقسى مسبقًا في المصنع 290-330. صلابة التبريد HRC52

19. Nak80 - سطح مرآة عالي، قالب بلاستيكي عالي الدقة

من إنتاج شركة Daido Co., Ltd. في اليابان. HB مقسى مسبقًا في المصنع 370-400. صلابة التبريد HRC52

20. S136 - قالب بلاستيكي مصقول ومقاوم للتآكل

صنع في السويد. HB مقسى مسبقًا في المصنع أقل من 215. صلابة التبريد HRC52.

21. ح13--قالب الصب شائع الاستخدام

تستخدم لصب الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والسبائك. قوالب الختم الساخن، قوالب بثق الألومنيوم،

22. SKD61--قالب الصب المتقدم

تم إنتاجها بواسطة شركة هيتاشي المحدودة في اليابان، باستخدام تقنية إعادة إذابة الصابورة الكهربائية، وقد تم تحسين عمر الخدمة بشكل ملحوظ مقارنة بـ H13. قالب الختم الساخن، قالب بثق الألومنيوم،

23. 8407--قالب الصب المتقدم

صنع في السويد. يموت ختم الساخنة، يموت قذف الألومنيوم.

24. FDAC - الكبريت المضاف لتعزيز القدرة على التشغيل الآلي

الصلابة التي تم تصليدها مسبقًا في المصنع هي 338-42HRC، والتي يمكن نحتها ومعالجتها مباشرة دون التبريد أو التقسية. يتم استخدامه لقوالب الدفعات الصغيرة، والقوالب البسيطة، ومنتجات الراتنج المختلفة، والأجزاء المنزلقة، وأجزاء القالب مع أوقات التسليم القصيرة. قوالب السوستة، قالب إطار النظارات.